波紋補償器的結構和板料成形工藝分類

波紋補償器嚴腐蝕穿孔及波紋補償器與接管環焊道開裂現象主要是由于原設計用波紋補償器材料316L無法滿足實際運用工況所致。為此，在結合高校專家失效分析的提示下，針對發生腐蝕   為嚴重的低溫段采用了具有王之稱的非金屬材料一聚四氟乙烯使其金屬材料與腐蝕性介質   隔離（內襯）的方法來解決產品的問題。高溫段由于工作溫度高。無法找到用于隔離的非金屬材料及有關涂層材料。因此只能參照國內、外類似工況的實際應用經驗，波紋補償器選取相應的金屬材料制作波紋補償器來直接抵御腐蝕。經過多次研討、論證，逐步對比提出應用耐酸性的254SMo、800、825等不銹鋼材質進行應用的論斷。

波紋補償器的用戶是石化行業，電力部門，冶金部門，化工行業和城市建設部門。石化行業主要采用API標準的閘閥，截止閥和止回閥；電力部門主要采用電站用高溫壓閘閥，截止閥，止回閥和   閥及一部分給排水閥的低壓蝶閥，閘閥；化工行業主要采用不銹鋼閘閥，截止閥，止回閥；冶金行業主要采用低壓大口徑蝶閥，氧氣截止閥和氧氣球閥；城市建設部門主要采用低壓閥，如城市自來水管道主要采用的大口徑閘閥，樓寓建設主要采用的中線蝶閥，城市供熱主要采用的金屬密封蝶閥等；輸油管線主要采用平板閘閥和球閥；制藥行業主要采用不銹鋼球閥；食品行業主要采用不銹鋼球閥等。由于用戶需求的變化，補償器產品的市場走向也將發生相應的變化，在今后一段時間主要發。

補償器主要依靠球體的角位移來吸收或補償管道一個或多個方向上橫向位移，補償器應成對使用，單臺使用沒有補償能力，但它可作管道萬向接頭使用。因此具有補償能力大，流體阻力和變形應力小，無盲板力且對固定支座的作用力小等優點。同時在此設備上增設了可注填料裝置這一技術，使得該設備密封性能穩定。即使長時間運行出現滲漏時，也可不需停氣減壓便可維護且方便。特別對遠距離熱能的輸送，有明顯的經濟效益和社會效益。而它主要的技術指標：

1、規格型號：QB41/61SA-10/16/25/40C

2、工作壓力：（1.0～4.0）MPa

3、工作溫度：≤350℃/≤500℃

4、公稱通徑：DN40-DN1200mm

5、全折屈角：≤30°（±15°）

6、工作介質：蒸汽、熱油、熱水等。

波紋補償器結構：

1、不銹鋼絲網：不銹鋼絲網是波紋補償器的內襯，阻止流通介質時雜物進入膨脹節和阻止膨脹節中絕熱材料的向外散失。

2、機架：機架是波紋補償器的輪廓支架，有足夠的強度和剛度，機架的材料應與介質溫度相適應。

3、蒙皮：蒙皮是波紋補償器的主要伸縮體，其作用是吸收膨脹量，防止漏氣和雨水的滲漏。

4、擋板：擋板是起導流和保護隔熱層的作用。

5、隔熱填料層：隔熱填料層是波紋補償器絕熱的主要。

6、保溫棉：保溫棉是兼顧織物波紋補償器的保溫和氣密性的雙重作用。

波紋補償器中金屬板料成形工藝分類:

分離工藝；剪切，落料，沖孔，沖切Q，穿孔等。

塑性變形工藝，彎曲，張拉成形，拉深和其他成形工藝。

分離工藝是借助于凸模和凹?；蚣舭鍣C刃口對板料的剪切應力來實現材料分離的。凸模和凹?？梢允侨魏涡螤?，剪切輪廓可以是封閉的，也可以是不封閉的。

剪切；是指用板，盤或帶狀刃口來分離板材的成形工藝，該工藝可以根據所用剪切機和刃口的類型分為直刃梨和旋轉刃型。

落料:是借助于凸模和凹模對板料的剪切應力使毛坯沿封閉的輪廓分離出來，在該工藝中，落下的部分是工件，剩余的是廢料。

沖孔；是在坯料上剪切出各種形狀孔的工藝，在沖孔工藝中剪切掉的是廢料，凸模周圍的材料是要生產的零件。

分離；是將板料切成兩個或多個零件，或將幾個搭邊件分開，也可以是把各種形狀拉深件分開。該工序和切斷不同，分離工序會導致廢料的產生。

切口:是在工件材料上將板材部分切開，由于沒有材料分離。故沒有廢料產生。

修整:是一個刮削工序，其目的是通過將工件的邊沿刮削掉一薄層來工件的質量和精度，大約有lOopm厚的材料被刮掉。

塑性變形工藝是指工件材料部分或全部產生塑性變形。