波紋補償器的材質選擇和技術檢驗標準

波紋補償器是利用波紋補償器的彈性元件波紋管的伸縮變形來吸收管線、導管或容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化的一種補償裝置，可對軸向，橫向，和角向位移的的吸收，用于在管道、設備及系統的加熱位移、機械位移吸收振動、降低噪音等。波紋補償器為補償因溫度差與機械振動引起的附加應力，而設置在容器殼體或管道上的一種撓性結構。由于它作為一種能自由伸縮的彈性補償元件，工作、性能良好、結構緊湊等優點，已廣泛應用在化工、冶金、核能等部門。

波紋補償器因其本身具有柔韌性，能補償設備與管道的溫差變形或其他變形，并可防震、減振、減少管道對設備的推力和適應油罐基礎的不均勻沉降等。它本身又是密封的，因而能夠廣泛地用于化工、煉油、電力、輕工、原子能、冶金、機械、儀表、艦船、宇航等部門。由于動力管道和熱力管道在工業與民用的各部門都廣泛地使用著，因而補償器的需要量是很大的。   近幾年很多大、中城市正在大量興建住宅樓，從節約能源和環境污染的角度出發，應大力提倡集中供熱和城市熱化，因而都離不開熱力管道。在對原有城市進行熱化改造時，碰到一個麻煩的問題便是熱力管道很難穿行，尤其是方型補償器由于占地大而不好布置，此時波紋補償器由于結構緊湊，得以充分發揮其的性。

波紋補償器在設計或使用不當時常會導致幾種類型的失效，針對這幾種失效類型分析其原因可以看出，膨脹節的失效常和波紋管的疲勞壽命、這里向您講解一下波紋補償器在設計使用時要注意的問題。

波紋管的平面穩定性、周向穩定性及性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致波紋管穩定性及耐蝕性能下降。根據試驗和使用經驗，用于供熱工程的波紋管疲勞壽命應不小于1000次。大多數波紋管的失效是由外部環境腐蝕造成的，因此在進行補償器的結構設計時，可考慮隔絕外部腐蝕介質與波紋管的接觸。如對于外向型補償器可在出口端環與出口管之間增加填料密封裝置，其作用相當于套筒補償器，既可抵擋外部腐蝕介質的侵入，又給膨脹節增加了一道   屏障，即使波紋管破壞，補償器還可以起到補償作用并避免波紋管失效。波紋管不能承重，應單獨吊裝；除設計要求預拉伸或冷緊的預變形量外，嚴禁用使波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差；安裝過程不允許焊渣飛濺到波紋管表面和受到其他機械性損傷；波紋管所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動部位正常工作。

波紋補償器制造材質的重要性

波紋補償器輸送的介質、介質溫度和是否含有腐蝕性來確定制造材質。截止到目前發展為止，制造波紋補償器的材質始終以不銹鋼為主，如304、310S、321、316L等管道選擇使用。

制造材質重要性之一：使客戶免花冤枉錢，節約工程造價。按介質選擇材質，這是不便的規則，有些不負責任的廠家，為了讓波紋補償器賣高價格，把原本只需要使用304材質的工況，直接   換成316L材質，給管道埋下   隱患。

制造材質重要性之二：可以地波紋補償器正常發揮出應有使用壽命及作用。波紋補償器的使用壽命為1500次，在制造材質有的情況下，   可以正常發揮。但是，若是材質不符合管道工況，提前終結使用壽命也很常見。二次   換波紋補償器不但費時費工，還會浪費不   的成本。

一般情況下，選用波紋膨脹節的材料應滿意下列條件：

（1）   、抗拉強度和疲勞強度，波紋膨脹節正常工作。

（2）良好的焊接性能，滿意波紋膨脹節在制作過程中的焊接工藝要求。

（3）良好的塑性，便于波紋膨脹節加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（4）較好的性能，滿意波紋膨脹節在不同環境下工作要求。

有時，用戶使用波紋補償器需要預先對其進行焊接組裝。為了波紋補償器能夠供正常的   使用，需要對焊接組裝后的波紋補償器進行技術檢驗，具體的檢驗內容整理如下。

（1）波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

（2）波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

（3）波紋補償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

（4）波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。

（5）補償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊不得大于0.5mm。

（6）波紋補償器承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

（7）外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節兩端面同軸度公差；當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。補償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。