波紋補償器的制作使用過程及安全操作方法

波紋補償器設計須滿足兩方面要求，作為柔性元件能補償熱脹冷縮位移，同時作為承壓元件應具有足夠強度承受系統的內壓（或外壓）。U形波紋管基本結構由直邊圓筒、環板和環殼組成，其受到載荷可分為壓力載荷和位移載荷，結構和載荷因素決定了波紋管的強度設計復雜性。目前波紋補償器設計方法可以分為解析法、工程近似法和數值模擬法3種。

解析法以薄殼理論為基礎，建立波紋管的微分方程，求解應力和位移的解析解，其過程非常繁雜，實際設計中難以采用。

為了設計計算簡便，工程近似法將波紋管簡化為兩端固支的直梁或曲梁模型，采用材料力學公式進行計算?？紤]到梁模型與實際情況之間的誤差，現行標準中采用對梁模型計算結果進行實驗數據的修正方法，這種工程近似法具有的準確性，但因為是經驗公式，有的應力計算結果偏于保守，同時由于實驗數據有限，公式的適用性也受到限制。

波紋補償器的剛度是指產生單位位移所需要的作用力，單位為N/mm。剛度數值與波紋補償器上波紋管的壁厚、直徑、波高、波距、波數以及材料的彈性模量有關。

采用數值模擬方法，能根據波紋管實際幾何尺寸，建立三維計算模型，避免了簡單條狀梁模型誤差。同時，當波紋補償器發生屈服后，在有限元計算過程中可以輸入材料實際的應力—應變本構關系，從而地模擬發生塑性變形時波紋補償器載荷與位移變化情況，符合實際波紋管剛度數值。

波紋補償器優點：

1、補償熱膨脹：可以補償多方向，優于只能單式補償的波紋補償器。

2、補償安裝誤差：由于管道連接過程中，系統誤差再所難免，波紋補償器較好的補償了安裝誤差。

3、消聲減振：纖維織物、保溫棉體本身具有吸聲、隔震動傳遞的功能，能的減少鍋爐、風機等系統的噪聲和震動。

4、無反推力：由于主體材料為纖維織物，無力的傳遞。用纖維補償器可簡化設計，避免使用大的支座，節省大量的材料和勞動力。

5、良好的、性：選用的氟塑料、硅材料具有較好的和性能。

6、密封性能好：有比較完善的生產裝配系統，纖維補償器可無泄露。

7、體輕、結構簡單、安裝維修方便。

補償器制作過程與使用

補償器在制作過程中對焊接是否有要求呢？由補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平面不亂性、周向不亂性及耐侵蝕機能均與其位移量即疲憊壽命相關。

1、過低的疲憊壽命將會導致波紋管不亂性及耐蝕機能下降。根據試驗和使用經驗，用于供熱工程的波紋管疲憊壽命應不小于1000次。

2、波紋補償器的波紋管不能承重，應單獨吊裝；除設計要求預拉伸或冷緊的預變形量外，嚴禁用使波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差；安裝過程不答應焊渣飛濺到波紋管表面和受到其他機械性損傷；波紋管所有流動元件不得被外部構件卡死或限制其流動部位正常工作。

補償器由兩組波紋管和結構件組成，主要用于吸收軸向位移而不能承受波紋管壓力推力的補償器。在選用補償器的時候，要要正確計算壓力推力，并正確地設置好固定支座和滑動支座。旋轉補償器是一種新型的補償器，與傳統的補償器相比，旋轉補償器的旋轉空間，也就使得補償量增大。旋轉補償器在使用的過程中要注意保養，這樣才能的其工作性能。

1、補償器在作業完畢后，須將鶴管推至發油臺一側，并將鶴管升降臂60°位置，使平衡器處于放松狀態。

2、定期對鶴管進行檢查，做好保護工作；如果發現有介質泄漏，需將泄漏回轉器拆開進行清洗保養并更換密封件。

3、定期在每個銷軸轉動部分及彈簧平衡器涂潤滑機油。

波紋補償器步驟/方法：

1、旋轉接頭在搬運和存放過程中應避免撞擊和摔落，以免損壞接口及內部零件。

2、盡可能裝機同心，以旋轉接頭的良好運轉。

3、螺紋連接的旋轉接頭在安裝時，應注意內、外管的螺紋向是否滾筒的旋轉方向對應，且內外管的螺紋旋向也應一致。

4、旋轉接頭與管道之間的連接，使用軟管相連接，禁止剛性連接。

5、旋轉接頭的出入口盡可能直接與軟管相連接。以減輕接頭輔重，延長使用壽命。

6、內管的裝配，注意尺寸的配合及重量的輔助支撐。內旋式旋轉接頭的內管與接頭的配合推薦使用H8/e7的公差配合。