波紋補償器使用規模和安裝注意事項

波紋補償器的制造工藝方法較多，不同工藝制造的波紋管性能差異較大，對波紋管性能影響較大。目前波紋管的主要制造工藝有整體液壓成型工藝、脹壓工藝、滾壓工藝，此三種成型工藝中整體液壓成型工藝制造波紋管質量好，脹壓工藝次之，滾壓工藝差。同時制造成本也是整體液壓成型工藝高，脹壓工藝次之，滾壓工藝低。

液壓成型工藝及特點是利用模具和水介質壓力成型的一種方法，它的特點是波紋管集合尺寸準確，表面無損傷。因此，該方法制造的波紋管，疲勞，是目前波紋管制造、質量的工藝方法。但模具成本較高，成型速度較慢。液壓成型可生產多層波紋管。液壓成型工藝及特點 利用模具和水介質壓力成型的一種方法。其特點是：波紋管集合尺寸準確，表面無損傷。因此，該方法制造的波紋管，疲勞，是目前波紋管制造、質量的工藝方法。

一、結構區別

1.無推力旋轉補償器：由變徑管、內套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N個壓簧及N個注填料咀組合、填料壓蓋及彈簧壓緊法蘭構成。

2.普通旋轉補償器：由變徑管、內套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓組合、填料壓蓋構成。

二、工作原理不同

1.無推力旋轉補償器和普通旋轉補償器產品使用都是靠填料腔內的柔性填料進行密封；而普通旋轉補償器將熱網管線停氣，把填料壓緊法蘭卸下，加入量的填料，再壓緊法蘭，恢復使用。

2.無推力旋轉補償器因在填料壓緊法蘭上方增加了一組彈簧和注填料咀，當填料出現微量磨損時，依靠壓緊彈簧的張力給予補償，從而延長產品發生泄漏時間。當磨損量超過彈簧張力補償量時，只需扳緊彈簧壓緊法蘭上方的螺帽不需要停氣。

三、材料區別

無推力旋轉補償器和旋轉補償器所選用的密封填料都是柔性石墨，但是，無推力旋轉補償器填料內增加了一些劑成份，達到延緩填料氧化的效果，從而使無推力旋轉補償器比普通旋轉補償器密封性能很大的提高。

四、工藝區別

1.普通旋轉補償器以加工好的密封圈為標準件，然后用扳手捏緊填料壓緊法蘭螺帽即可。缺陷為：1）密封圈標準件密度已達到的值，再次可塑性差。2）密封圈之間不能緊配合，中間容易出現隔層，密封件在填料腔內無法形成整體，從而使產品密封性能下降。

2.無推力旋轉補償器采用的是先將密封材料用壓機模壓成型。在填料腔內添加一些延緩氧化的成分，再用油壓機在壓力下進行二次成型，使填料圈之間融為一體，從而使填料的密封性能。

五、矩形波紋補償器使用規模：

1.日子用水配管和需求柔性聯接的場合。

2.機械設備配管，需求減震和補償熱位移的場合。

3.各類泵、閥、空壓機的進出口。

4.各類消防配管、空分配管、蒸汽配管等。

5.一般工廠配管和需求衛生的場合。

六、安裝的時候注意：

1.補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，符合設計要求。

2.對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。

3.需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。

4.嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。

5.安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。

6.管系安裝完畢后，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。

7.補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應各活動部位的正常動作。

8.水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用于氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9.水壓試驗結束后，應盡快排波殼中的積水，并將波殼內表面吹干。

10.與補償器波紋管?接觸的保溫材料應不含氯。