波紋補償器壓力試驗和現場施工要點

波紋補償器的用戶是石化行業，電力部門，冶金部門，化工行業和城市建設部門。石化行業主要采用API標準的閘閥，截止閥和止回閥；電力部門主要采用電站用高溫壓閘閥，截止閥，止回閥和閥及一部分給排水閥的低壓蝶閥，閘閥；化工行業主要采用不銹鋼閘閥，截止閥，止回閥；冶金行業主要采用低壓大口徑蝶閥，氧氣截止閥和氧氣球閥；城市建設部門主要采用低壓閥，如城市自來水管道主要采用的大口徑閘閥，樓寓建設主要采用的中線蝶閥，城市供熱主要采用的金屬密封蝶閥等；輸油管線主要采用平板閘閥和球閥；制藥行業主要采用不銹鋼球閥；食品行業主要采用不銹鋼球閥等。由于用戶需求的變化，補償器產品的市場走向也將發生相應的變化，在今后一段時間主要發。

波紋補償器的詳細簡介說明

1、我廠生產的波紋補償器均按照GB/T12777—1999《金屬波紋管膨脹節通用技術條件》進行設計、制造檢驗、驗收，其核心部分—多層U型波紋管的設計等效采了EJMA《美國膨脹節制造商協會標準》并進行了計算機輔助優化設計。產品經河北省質量技術監督局監督檢查，各項指標質量體系認證。

2、補償器的連接形式一般分為兩種：一種是端管連接，一種是法蘭連接。法蘭按機械部《平焊鋼法蘭》JB/T81-94標準和化工部《平焊鋼法蘭》（HG-20593-97）制造，（端管和法蘭一般采用碳素鋼制造），也可按用戶要求制造。

3、波紋管通徑可為DN50-DN4000。

4、工作壓力：一般不超過2.5Mpa。

5、補償器：表中所給補償器的疲勞壽命為1000次（疲勞系數15）條件下的補償量。若用戶對疲勞壽命的要求與本表所給定的值有差異，可以查對補償量進行修正。

6、壽命：工作位移不超過額定補償量的情況下需用壽命為1000次。

7、參數為350度時所計算的參數，若系統溫度不在此溫度，可查溫度進行修正。

波紋補償器壓力試驗

1.試驗壓力確定

補償器施工完畢，作為熱風管道部分承壓元件，做壓力試驗，由于補償器內加隔熱材料，只能做氣壓試驗，根據膨脹節的結構，在內層補償器與外層膨脹節之間，由通氣孔通入壓縮空氣做壓力試驗，確定試驗壓力的值時，應以設計壓力（0.5MPa）1.1倍為準，然后乘以溫度修正系數，考慮裕度，終確定的氣壓試驗壓力值為0.6MPa。

2.試驗過程

實驗前先在膨脹節上作出測量部位標記，升壓前測量膨脹節總長及波紋管波距，試驗時應緩慢升壓，當壓力升至0.5MPa時，停5分鐘，測量補償器總長及波紋管波距數據與原始數據對比，觀察膨脹節變化情況，達到規定壓力后，保壓20分鐘，用皂泡法對各焊接接頭檢漏，再次測量膨脹節總長及波紋管波距數據與原始數據對比，波距的變化率不大于20％為合格，然后將通氣孔用螺塞加密封墊擰緊。

波紋補償器現場施工要點

1、失效耐材的更換

在清理燒損的膨脹節內襯耐材時候，防止損壞周圍完好的耐材，以免引起耐材大面積倒塌，新砌筑的耐材自然養護時間不小于3小時，焊接時防止熱量直接傳到新更換的耐材上，以免耐材再次開裂，在膨脹縫內添加的耐溫1300℃含鎬陶瓷纖維氈，塞實，含鎬陶瓷纖維氈的厚度應是補償器縫厚度的2~2.5倍。

2、組裝波紋管

組裝波紋管時，按事先做好的標記對位，然后用丙酮清理焊口，將波紋管對位襯墊焊接牢固，試組對，效正波紋管，波紋管縱焊縫對接嚴密。

3、焊接波紋管

焊接波紋管縱縫，焊絲選用E625，電流180A，焊后焊縫表面著色探傷，結果符合JB/T4730.2-2005I級合格。

4、打磨波紋管焊縫

打磨波紋管的波谷，波側壁及端波部位，與加強環，端加強環接觸部位的焊縫表面，打磨光滑，以便加強環與波紋管接觸密貼，有利于波紋管有力均勻，打磨后將波紋管清理干凈。

5、安裝加強環，端加強環

端加強環定位時，為定位端加強環與波紋管側壁及直邊段密貼，在端加強環上焊接緊固工裝。緊固后焊成一體，同樣，加強環緊固后也焊成一體。

波紋補償器運輸過程需注意問題：

1、在波紋補償器出廠時應做好外圍和內部的防護措施，化的增強產品的抗擠壓性能；

2、仔細叮囑托運公司，交代好產品的擺放位置，不得側躺，受力；

3、在情況下可與用戶溝通在波紋補償器基礎上加裝不銹鋼金屬網套；

4、在裝車或卸車時不得拋放或猛摔猛碰；