波紋補償器正確安裝步驟和扭曲破壞原因

波紋補償器在安裝前都是要統一進行預拉伸或是預壓縮的，做預拉伸的目的是當波紋補償器變形后產生的位移反向推力比較大的時候，利用預拉伸的方法使管道在變型時減小管道和設備上支架的承載能力。當然在做預拉伸的時候需要考慮的是在管道允許的給定的補償范圍內。波紋補償器進行預拉伸是不會影響補償量和自身壽命的。對于由環殼連接起來構成波形的波紋補償器，或者在波深不大時用某些周欺性曲線構成波形的波紋補償器已經做了大量的計算工作。幾乎在所有波紋補償器的著作中，波紋的壁厚都是視為不變的，或者看做是從錐形部分向環殼逐漸變化的。

波紋補償器選擇

首先選擇波紋管補償器的時候應仔細檢查其型號、規格及管道配置情況；

其次生產出來的波紋補償器要合理，要滿足客戶的設計要求。

按照通常做法，軸向型波紋補償器均布置在緊靠固定支架旁，然后緊接兩個導向支架，距離分別4Dg、14Dg，主要目的以防止其軸向失穩，蒸汽直埋管道靠保溫材料及外套鋼管進行支撐或導向、熱水直埋管主要靠與保溫材料形成整體由土壤、沙層控制。但筆者認為，這種布置方式出發點是好的，但在實際運用中受地形限制，架空管系支架過多，則布置困難；直埋管系地下障礙物過多，可能有過多翻彎產生，要求補償器只能布置在直管段，這種在固定支架側設補償器的形式，可能會因管線位移造成波紋補償器每個波節吸收位移的工作能力傳遞不均，發揮的補償能力不充分。我們認為解決補償器軸向失穩問題除與其布置、設置位置有關外，更主要的是取決于補償器自身的性能與質量，只布置在固定支架側的補償器性能與質量要求應一些，管線分段距離一般應小一些，進行選型時要選自導向性好，抗失穩的補償器，設計布置按照基本原則，根據工程的實際情況，靈活對待處理，實踐情況證明，無論是架空還是直埋地溝，只要做好導向結構控制，波紋補償器可以設置在兩固定支架的任一位置。

不銹鋼波紋管膨脹節可用于貯罐與管路的柔性連接。近年來，油田、油庫、化工廠的貯罐越建越大，因為地質前提的限制，基礎下沉使貯罐和進、出口管路產生位置變化，易造成連接管路和罐壁的損壞所以在貯罐的進、出口管路中安裝波紋膨脹節或金屬軟管來補償位移。在貯罐的出口管路中安裝了小拉桿式波紋膨脹節，它不僅能吸收管路熱膨脹產生的軸向位移，而且能補償由貯罐基礎下沉引起的橫向位移，防止管路和罐壁的損壞，并且還具有的防震和作用。

正確安裝補償器的8個步驟

1、補償器管道施工安裝時，讓其處于自然狀態，不要人為的在安裝時使產品產生人為變形。這樣可以避免導致產品的早期損壞和使用效果的減弱。橡膠補償器在安裝時嚴禁超位移

2、如果您將該產品設計安裝于水泵的出口近端或管道的轉角部位是，以及高壓力、高層建筑懸空使用該產品時，管道有固定支撐或固定托架，固定支撐和固定托架的受力大于軸向力，否則產品應安裝防拉脫限位裝置。

3、法蘭橡膠補償器在安裝時，須使球體兩端增強圈（突出部分內剛絲繩）全部卡入法蘭槽內，防止管道承壓時球體與法蘭拉脫。上螺栓時，先將對稱的螺栓（六條或四條）擰緊，球體于法蘭的全部到位。

4、補償器與管道法蘭連接時，螺栓絲桿應伸向管道法蘭一端，以防止螺紋將受壓膨脹時橡膠補償器的拱起部分擠傷或扎傷，每一端的螺栓對稱地加壓擰緊，使所有螺栓松緊一致，使用條件惡劣的場所，除增加平墊外，還應增加彈簧墊圈，以防螺母松動。

5、當補償器在水（油）泵出口近距離或開停頻繁條件下使用時，為減少橡膠補償器長度的拉伸和壓縮過大而給泵和管道帶來的影響，應在法蘭兩端增加限位裝置。

6、安裝使用大口徑橡膠補償器時，為便于安裝和降低勞動強度，應在法蘭一端制作一節適量長度的短管，待橡膠補償器與短管和另一端管道連接好以后，再把短管與對口端長管焊接。

7、為便于因短管焊接變形而造成的徑向偏差，應在焊接前用圓鋼或其他相應強度的金屬物把兩端管道法蘭臨時焊接，使橡膠補償器與法蘭連接處形成剛性體，待短管焊接完成后，再把焊接物去掉，以使橡膠補償器在安裝完畢后處于自然狀態。

8、在實施金屬連接物與法蘭臨時焊接實，切記用掩蓋物將焊接處橡膠補償器蓋住，以免焊接時燒壞球體。

波紋破壞的主要原因是疲勞破壞，腐蝕破壞以及扭曲破壞：

1、水質處理不好，蒸汽中含有Cl離子，造成不銹鋼波紋點蝕或晶格腐蝕；

2、輸送介質高壓蒸汽，線速υ>30m/s以上，在三通、彎頭、閥門處形成湍流，使之波紋補償器原設計的導流筒低頻大幅震動而破壞，特別是大口徑，大補償量導流筒L>460mm以上發生導流筒疲勞斷裂，吹掉；

3、設計或操作失誤，造成汽水沖擊，爆破性水錘，嚴重打（震）破波紋管元件；

4、大口徑螺旋管道，因其內應力沒，使之恢復應力造成波紋節扭曲破壞；

5、安裝偏轉，固定墩發生滑移，應力失去平衡，也是造成波紋元件扭轉（曲）變形破壞的原因之一。