波紋補償器的常用分類和工藝成型

波紋補償器作為環保和水處理過程中的管道設備，將有利我國的環境事業發展。我國波紋補償器業發展前景市場雖為看好，但企業發展的前進障礙及疑難問題也不容忽視。

業內分析指出，我國波紋補償器市場產業集中度較低，以生產中低端產品為主。在擁有核心技術方面，國內企業與世界發達相比還有的差距。對于任何一個行業來說優勝劣汰都是基本的發展規律，好的企業越做越大，差的就會被淘汰掉。競爭對于企業來說，既是挑戰，也是發展機遇，面對如此巨大的發展市場，國內波紋補償器企業要抓住這個發展機會，通過優化產業結構、提升產品質量、緊抓網絡銷售等來打造出屬于自己的，生產出可以媲美市場的波紋補償器設備。

波紋補償器在工作狀態下，介質流入和流出的熱量之差等于波紋補償器散出的熱量。流體介質作為熱源，與補償器進行強迫對流換熱，補償器與周圍空氣形成了對流換熱和輻射換熱。波紋補償器各部件傳熱遵循傅立葉導熱定律，補償器的熱量主要來自工作介質，因此波紋補償器溫度場分析屬于無內熱源的溫度熱分析。

補償器安裝在管道系統中后需要進行強度試驗，其在工作壓力下能夠完好地運行，補償器強度試驗用的介質，一般選用水，也有用壓縮空氣和惰性氣體的，但試驗壓力要求較高的補償器不允許用氣體做試驗介質。

因為水的壓縮性很小，流動性很大，經加壓后，很快充滿管道和將壓力均勻地傳到補償器壁上，一旦發現破裂或強度不夠而損壞，水即滲透出來，不會產生突發性爆炸傷人、損壞設備；

若用氣體作強度試驗，氣體是可壓縮的，雖然也可地將壓力傳遞到補償器和設備各部分，承壓系統中出現砂眼、裂紋，氣體可以泄露出來，一旦發生承壓系統局部因壓力加高而損壞時，氣體會產生膨脹，有的危險，如用高壓蒸汽試壓危險性。

熱力管道自然補償不能滿足，應在管路上加設補償器來補償管道的熱變形量。補償器是設置在管道上吸收管道熱脹冷縮和其他位移的元件。常用的補償器有方形補償器、波紋補償器、套筒補償器

（1）方形補償器。方形補償器是采用專門加工成U型的連續彎管來吸收管道熱變形的元件。這種補償器是利用彎管的彈性來吸收管道的熱變形，從其工作原理看，方形補償器補償屬于管道彈性熱補償。

方形補償器的優點是：制作簡單，安裝方便，熱補償量大工作，一般不需要維修；缺點是：外形尺寸大，安裝占用空間大，不太美觀。

（2）波紋補償器。波紋補償器又稱波紋管膨脹節，由一個或幾個波紋管及結構件組成，用來吸收由于熱脹冷縮等原因引起的管道或設備尺寸變化的裝置。波紋補償器具有結構緊湊、承壓能力高、工作性能好，配管簡單、、維修方便等優點。

（3）套筒式補償器。套筒式補償器又稱填料式補償器，它由套管、插管和密封填料等三部分組成，它是靠插管和套管的相對運動來補償管道的熱變形量的。按套筒的結構分為單向套筒和雙向套筒，按連接方式的不同分為法蘭連接和焊接。套筒式補償器結構簡單、緊湊、補償能力大，占地面積小，施工安裝簡便，這種補償器的軸向推力大，易滲漏，需經常維修和換填料；當管道稍有徑向位移和角向位移時，易造成套筒被卡住現象，故使用單向套筒式補償器，應安裝在固定支架附近，雙向套筒式補償器應安裝在兩固定支架中部，并應在補償器前后設置導向支架。

（4）旋轉補償器。旋轉補償器是熱力管道補償方面的一種新型補償器，它具有密封性好、補償量大、易安裝、壓降小，經濟等優點，是非常好的熱力管道補償器。主要用于架空敷設的蒸汽和熱水管道，介質設計溫度-60~485℃，設計壓力0~5.0MPa。安裝在熱力管道上需要兩個或三個成組布置，形成相對旋轉吸收管道熱位移，從而減少管道應力。由于的性能，近年來被各行業廣泛使用。

波紋補償器的工藝成型

1、機械脹形波紋補償器

采用在管坯內部擴脹的胎具，逐個地脹壓成波紋，初步成形后，再用內外錕精壓定制。

波紋補償器廣泛用于航空，航天，石油，化工，冶金，電力，造紙，木材，紡織，建筑，醫藥，食物，煙草，交通等行業。

2、滾壓成形波紋補償器

滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋補償器，是依賴設在管坯中的成形輪的滾壓成形，可以單波滾制成形，有的裝置亦可一次成數個波紋。

3、焊接成形波紋補償器

對于波高過大或波形的波紋補償器，多采用沖壓焊接工藝。當波過時，材料延伸率已不答應采用整體成形工藝，或因波形復雜，整體成形難題時也多采用焊接成形。這類波紋補償器因為不能承受內壓，不太合用于作膨脹節的柔性段。

4、液壓成形波紋補償器

液壓成形是波紋補償器的常用成形方法。利用在管坯中的液體壓力，是管坯在限制環中脹形，直到沿環向泛起屈服，然后再壓縮管坯到所需的長度。小直徑補償器波紋管多采用這種方法。